Technical Articles

技术文章

当前位置:首页  >  技术文章  >  番茄酱可溶性固形物含量浓度在线监测方案

番茄酱可溶性固形物含量浓度在线监测方案

更新日期:2022-09-21      点击次数:1154

     番茄酱是鲜番茄的酱状浓缩制品。呈鲜红色酱体,具番茄的风味,是一种富有特色的调味品,一般不直接入口。番茄酱由成熟红番茄经破碎、打浆、去除皮和籽等粗硬物质后,经浓缩、装罐、杀菌而成。番茄酱常用作鱼、肉等食物的烹饪佐料,是增色、添酸、助鲜、郁香的调味佳品。


可溶性固形物

   根据标准《GB/T 14215-2008》,番茄酱按可溶性固形物含量分为四类,低、中、高、特高含量,番茄红素含量也不同,特高浓度番茄酱中的番茄红素含量相对多。

优级低浓度番茄酱——该批次的可溶性固形物含量≥18%

优级中浓度番茄酱——该批次的可溶性固形物含量≥30%

优级高浓度番茄酱——该批次的可溶性固形物含量≥40%

优级特高浓度番茄酱——该批次的可溶性固形物含量≥55%

可溶性固形物含量是衡量番茄酱品级非常重要的技术指标,检测可以根据《(NY/T 2637-2014 )水果和蔬菜可溶性固形物含量的测定 折射仪法》(2015-1-1实施)来实施。


产品质量要求:

酱体呈红褐色,均匀一致,具有一定的粘稠度;味酸、无异味;可溶性固形物达22%~24%。混合与调配,通过添加果汁、糖、酸以及辅料,使果汁的可溶性固形物达到15%-17%,总酸0.8%-1.6%


工艺流程:

原料→分级→清洗→修整→热烫→打浆→加热浓缩→装罐→密feng→杀菌 →冷却→成品。


操作要点:

原料分级:选择充分成熟,色泽鲜艳,干物质含量高,皮薄、肉厚 、籽少的果实为原料。

清洗:用清水洗净果面的泥沙、污物

修整:切除果蒂及绿色和腐烂部分。

热烫:将修整后的番茄倒人沸水中热烫2~3分钟,使果肉软化,以便于打浆。

打浆:热烫后,将番茄倒人打浆机内,将果肉打碎,除去果皮种籽粒。打浆机以双道打浆机为好。道筛孔直径为1.0~1.2毫米,道筛孔直径为0.8~0.9毫米。打浆后浆汁立即加热浓缩,以防果胶酶作用而分层 。

加热浓缩:将浆汁放人夹层锅内,加热浓缩,当可溶性固形物达22%~24%时停止加热。浓缩过程中注意不断搅拌,以防焦糊

杀菌及冷却:在IOOC沸水中杀菌20~30分钟,而后冷却至罐温达35~40为止。


可溶物固形物含量监测:

在番茄泥的制造工序中,需要确认由原料制成的番茄汁的可溶性固形物含量(糖度Brix)是否在标准之内。另外,为了观察灌装前的状态,要在罐体上直接安装在线浓度计进行管理,在线浓度传感器直接安装在生产工艺管道或者罐体容器上,连续测量管道内液体的可溶性固形物含量,也称浓度、糖度、BRIX,在生产线上,对这些液体进行加工及混合处理,经灌装工序制成产品。因此,在各个工序之中,液体的性状和浓度会随时变化。在加工、混合工序中,需对液体浓度的变化是否和预计相符进行监视、管理,早期发现生产中存在的问题,防止出现不良品,由此实现可靠的品质管理,并确保安全。

巍美电气公司的番茄酱可溶性固形物含量在线浓度传感器,可安装于生产管线或罐体容器上实现24小时连续监测、实时测量番茄酱固形物含量分析,并输出信号至监视器/控制器,配合控制系统,从而实现对管线内番茄酱固形物含量进行实时检测与控制,提高番茄酱生产过程的工艺重演性和质量的稳定性,改变了长期以来靠人工测量、人工记录、手工控制的粗放式生产管理方式,保证了工艺过程严格按照工艺方案执行,提高控制,提高产品品质,大幅度降低次品率。进而保证产品质量达到国际水平,同时准确的控制可以防止水、原料、能源的过度使用,达到节能减排环保的目标。浓度值数据通过信号传输至主机或PLC,便于系统集成24小时连续监测控制。

637976364200889000798.jpg





0731-85862887
欢迎您的咨询
我们将竭尽全力为您用心服务
在线客服
关注微信
版权所有 © 2024 湖南巍美电气技术有限公司  备案号:湘ICP备2021021023号-2