番茄酱可溶性固形物含量浓度在线监测方案

     番茄酱是鲜番茄的酱状浓缩制品。呈鲜红色酱体，具番茄的风味，是一种富有特色的调味品，一般不直接入口。番茄酱由成熟红番茄经破碎、打浆、去除皮和籽等粗硬物质后，经浓缩、装罐、杀菌而成。番茄酱常用作鱼、肉等食物的烹饪佐料，是增色、添酸、助鲜、郁香的调味佳品。

可溶性固形物：

   根据标准《GB/T 14215-2008》，番茄酱按可溶性固形物含量分为四类，低、中、高、特高含量，番茄红素含量也不同，特高浓度番茄酱中的番茄红素含量相对多。

优级低浓度番茄酱——该批次的可溶性固形物含量≥18％

优级中浓度番茄酱——该批次的可溶性固形物含量≥30％

优级高浓度番茄酱——该批次的可溶性固形物含量≥40％

优级特高浓度番茄酱——该批次的可溶性固形物含量≥55％

可溶性固形物含量是衡量番茄酱品级非常重要的技术指标，检测可以根据《（NY/T 2637-2014 ）水果和蔬菜可溶性固形物含量的测定 折射仪法》（2015-1-1实施）来实施。

产品质量要求：

酱体呈红褐色，均匀一致，具有一定的粘稠度；味酸、无异味；可溶性固形物达22％～24％。混合与调配，通过添加果汁、糖、酸以及辅料，使果汁的可溶性固形物达到15%-17%，总酸0.8%-1.6%。

工艺流程：

原料→分级→清洗→修整→热烫→打浆→加热浓缩→装罐→密feng→杀菌 →冷却→成品。

操作要点：

①原料分级：选择充分成熟，色泽鲜艳，干物质含量高，皮薄、肉厚 、籽少的果实为原料。

②清洗：用清水洗净果面的泥沙、污物 。

③修整：切除果蒂及绿色和腐烂部分。

④热烫：将修整后的番茄倒人沸水中热烫2～3分钟，使果肉软化，以便于打浆。

⑤打浆：热烫后，将番茄倒人打浆机内，将果肉打碎，除去果皮种籽粒。打浆机以双道打浆机为好。道筛孔直径为1.0～1.2毫米，道筛孔直径为0.8～0.9毫米。打浆后浆汁立即加热浓缩，以防果胶酶作用而分层 。

⑥加热浓缩：将浆汁放人夹层锅内，加热浓缩，当可溶性固形物达22％～24％时停止加热。浓缩过程中注意不断搅拌，以防焦糊。

⑦杀菌及冷却：在IOOC沸水中杀菌20～30分钟，而后冷却至罐温达35～40为止。

可溶物固形物含量监测：

在番茄泥的制造工序中，需要确认由原料制成的番茄汁的可溶性固形物含量（糖度Brix）是否在标准之内。另外，为了观察灌装前的状态，要在罐体上直接安装在线浓度计进行管理,在线浓度传感器直接安装在生产工艺管道或者罐体容器上，连续测量管道内液体的可溶性固形物含量，也称浓度、糖度、BRIX，在生产线上，对这些液体进行加工及混合处理，经灌装工序制成产品。因此，在各个工序之中，液体的性状和浓度会随时变化。在加工、混合工序中，需对液体浓度的变化是否和预计相符进行监视、管理，早期发现生产中存在的问题，防止出现不良品，由此实现可靠的品质管理，并确保安全。

巍美电气公司的番茄酱可溶性固形物含量在线浓度传感器，可安装于生产管线或罐体容器上实现24小时连续监测、实时测量番茄酱固形物含量分析，并输出信号至监视器/控制器，配合控制系统，从而实现对管线内番茄酱固形物含量进行实时检测与控制，提高番茄酱生产过程的工艺重演性和质量的稳定性，改变了长期以来靠人工测量、人工记录、手工控制的粗放式生产管理方式，保证了工艺过程严格按照工艺方案执行，提高控制，提高产品品质，大幅度降低次品率。进而保证产品质量达到国际水平，同时准确的控制可以防止水、原料、能源的过度使用，达到节能减排环保的目标。浓度值数据通过信号传输至主机或PLC，便于系统集成24小时连续监测控制。